环保和节能可兼得 ——金属包装业环保装置的应用方案和选择建议(上)

随着国家环保标准愈来愈严格，我国金属包装行业上百家印铁和制罐企业将面临一个问题：如何正确选择环保装置，以达到既环保又节能的目的。印铁企业的涂料烘房有其特殊性，表现为每个涂料烘房挥发性有机溶剂（VOCs）的平均排放量为40～60公斤/小时，属于高溶剂型。过去通常采用的环保装置均为低温催化式燃烧炉（KNV）或高温直燃炉（TNV），由于某种原因，均不能达到目前国家新的环保标准，必须重新选择VOCs废气处理设备。

国外方案：与烘房一对一式直燃炉

国外同行在这方面是如何做的呢？如上所述，不同于其他行业，印铁行业的VOCs排放有其特殊性，即高溶剂，且对印涂产品具有高质量的要求。目前，全球90%以上的印铁企业均采用与烘房一对一式直燃炉（TNV），原因有二。一方面，采用低温催化式燃烧炉（KNV）虽然可以达到节能的目的，但催化装置操作困难，且需要经常进行更换，否则既达不到环保要求，又会影响印涂产品的质量。而采用真正高质量的VOCs废气处理设备的直燃炉完全可以达到国家目前对印刷行业严格的排放标准，即：总有机碳（TOC）小于20mg/m3，一氧化碳（CO）和氮氧化合物（NOx）各小于100mg/m3。

另一方面，由于涂料烘房在工作时产生大量的挥发性机率为关键。必须指出的是，要达到有机溶剂，经过直燃炉燃烧后所释放出来的热能（热值与天然气相近）经直燃炉内热交换装置交换后再回到涂料烘房，从而达到我们所说的既环保又节能的目的。

如图，不同形式环保装置气耗比较

如图所示，分别为HighECO-TNV，ECOTNV，直排炉（无环保装置）以及RTO装置在一年（按6000小时估算）运行中气耗（纵坐标）的比较。该比较基于平均20%的换单率、7000张/小时的车速、60公斤/小时的有机溶剂挥发量进行统计。

直燃炉的准确设计和制造质量，以及涂料线的开机率为关键。必须指出的是，要达到上述既环保又节能的要求，完全取决于所采用直燃炉的准确设计和制造质量，以及涂料线的开机率。由于VOCs必须在720℃以上的高温和一定的滞留时间内才能完全分解为二氧化碳和水，故直燃炉与烘房的合理设计，所选用的耐高温材料，制造和焊接工艺非常重要。与涂料生产线配套的直燃炉必须始终在720℃以上的高温下工作，才能真正达到严格的环保要求；而直燃炉的节能效果又取决于涂料线的工作状态。鉴于涂料线存在换单问题，通常来说开机率在70%以上选择直燃炉可达到更佳的节能效果。

创新技术打造高效节能直燃炉。KBA早于上世纪70年代便已开发出一体式直燃炉（TNV）。作为全国的金属印涂系统供应商，我们于相继VOCs废气处理设备的RTO和RCO设备。